což jsou oboustranné, šindelové, poločipové a MBB multi-busbar moduly solárních panelů

Solární fotovoltaický modul je hlavní částí systému výroby solární energie a jeho funkcí je přeměnit sluneční energii na elektrickou energii a odeslat ji do akumulátoru k uskladnění. Podle komponent se běžně používané krystalické křemíkové fotovoltaické moduly skládají hlavně ze tří částí: článek, obalový materiál EVA, sklo, základní deska a rám a spojovací krabice.

Solární panely:

Je to hlavní součást výroby solární energie. Podle fotovoltaického jevu může za podmínek světla vytvářet volné elektrony a vytvářet proud pod jednosměrným vedením PN přechodu, čímž přeměňuje sluneční energii na elektřinu. V současnosti se rozvíjející technologie solárních článků zahrnují hliníkové zadní pole (Al-BSF), pasivovaný emitor a zadní pole (PERC), heteropřechod (HIT) a tak dále.

Zapouzdřovací materiál EVA: Termosetový adhezivní film obsahující EVA se používá pro laminování článku, základní desky a skla do celku za účelem vytvoření modulu.

Sklo, základní deska a rám: Části, které zabraňují poškození nebo poškození článků vnějším světem, prodlužují životnost modulů a usnadňují následnou instalaci.

Spojovací skříňka: Obecně je v modulu 60 nebo 72 článků. Články jsou spojeny do série přes stříbrnou pastu. Poté, co se proud vytvoří za světelných podmínek, je přenášen do spojovací krabice přes stříbrný pastový drát a poté připojen k externí baterii.

SlunečníVnitřní struktura FV modulu:

Technologie půlčlánků je typická technologie, která zvyšuje výkon proporcionálně a překrývá článek s vyšší účinností, aby přinesla větší zlepšení. Technologie půlčipu překrývající konvenční polykrystalické moduly může zvýšit výkon o 5~6W; stejná technologie může být superponována na monokrystalické perc moduly, aby se dosáhlo více než 8W zvýšení výkonu. V roce 2018 tvořily celočipové moduly více než 90 procent podílu. Technologie půlčipu snižuje sériový odpor v modulu, snižuje vnitřní ztráty energie a zlepšuje účinnost konverze. Technologie půlštěpky je vyzrálá a výnos je zaručen. Současná výrobní kapacita je asi 15 GW a očekává se, že v budoucnu postupně nahradí celý čip.

Šindelová kapacita a předpověď v 2017-2021 (GW)

Takzvaná technologie šindelů se týká rozřezání tradičních bateriových plátků na 1/5, použitím vodivého lepidla k přímému spojení dvou baterií, jejich slepení a stohování k sobě a následnému spojení bateriových plátků do série na tomto základě. Tímto způsobem lze eliminovat 2-3 mm mezery mezi buňkami vyhrazené v tradičních modulech a do stejné oblasti lze načíst více buněk. Obecně řečeno, běžný modul 60-typu může načíst 66 buněk.

Kromě toho, protože technologie šindelů používá pro přenos proudu vodivé lepidlo místo svařovací pásky, není problém s tím, že svařovací páska pokrývá efektivní oblast příjmu světla v tradičním modulu, takže efektivní oblast příjmu světla šindelového modulu je větší než u tradičního modulu, což dále zlepšuje výkon stohování. Účinnost přeměny komponent dlaždic. Technologie šindelů je důležitou technologickou inovací technologie fotovoltaických modulů. Šindelování změnilo dlouhodobou metodu používání svařovací pásky k elektrickému spojení článků, čímž se výrazně zvýšila světelná plocha fotovoltaických modulů. Výrobní kapacita šindelových modulů se od letošního roku také výrazně zvýšila, ale vzhledem k dlouhodobým obavám z porušování patentů v šindelové technologii je koncový trh poměrně omezený. Pro vývoz do zámoří jsou šindelové moduly většiny výrobců stále dodávány převážně pro domácí projekty v Číně.

Z hlediska toku procesu šindelových komponent spočívá první obtíž v problémech, jako jsou praskliny a poškození, které mohou být způsobeny během procesu krájení; druhým je, že při svařovacím procesu je nutné použít speciální podélník pro šindele. Vyžadovat. Obecně mezi procesy, které ovlivňují výtěžnost šindelových komponent, patří řezání laserem, uspořádání pásů baterií, svařování pásů baterií atd. Kromě toho jsou další procesy a požadavky na vybavení v zásadě stejné jako u konvenčních součástí.